塑料清洗污水处理设备工艺与调试要点解析

塑料清洗废水的水质特征

废旧塑料在分拣、切割、粉碎和造粒等环节需要消耗大量清洗用水，排放的废水往往呈现瞬时流量大、泥沙含量高的特点。废水中混杂着不同规格的塑料碎片与碎屑，再加上塑料原先用途不同，切割和清洗过程产生的废水成分较为复杂，常见污染物包括油类、COD、表面活性剂以及色度等。

设备设计的基本原则

塑料清洗污水处理设备的设计需要兼顾达标、稳定与经济性，通常遵循以下思路：

1. 严格执行国家环境保护相关规定，确保出水指标满足国家及地方污染物排放标准；

2. 选用国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地实现治理目标；

3. 在满足前两项要求的基础上，尽量降低投资和运行费用；

4. 技术路线简洁清晰，便于日常操作和管理；

5. 结合现场条件因地制宜，使污水处理站外观美观，与周边建筑物协调一致。

设备构成与关键用途

压力溶气系统

压力溶气系统主要包括压力溶气罐、空压机、水泵以及附属设备。在气浮过程中，溶气系统的能耗约占整体能耗的一半，溶气罐的投入则约占工厂总基建投资的12%，因此合理优化溶气系统设计对控制运行费用具有重要意义。

由于溶气罐内部水、气混合，通常按压力容器进行设计。罐顶可设自动排气阀，或底部设自动减压装置来平衡压力，内压一般控制在0.45MPa左右较为合适，据此可确定提升泵、回流泵和空压机的参数。部分国外设计资料和文献认为，气水停留时间越长，溶气效率越高，因此溶气体积会相应增大，停留时间有时可达3～5分钟。

加压溶气法的两种进气方式

• 泵前进气：当空气吸入量低于该温度下水中饱和度时，从水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器。废水经过水力喷射器时形成负压，将空气吸入并与废水混合，再经吸水管、水泵送入溶气罐。

• 泵后进气：当空气吸入量大于该温度下水中饱和度时，空气通过空压机在水泵出水管压入。但进气量不宜超过水泵吸水量的25%。这种方式使水泵工作稳定，且不必在正压下工作，但需要空压机供给空气。为保证良好的气浮效果，溶气罐面积较大，一般需采用较复杂的填充式溶气罐。

设备试运行要点

清水试车

对气浮池加清水至出水堰处，水位通过集水管出口处的调节装置进行调节。关闭控制阀及溶气水出水阀，将加气选择开关旋转到自动位置，接通电源并启动水泵，然后打开工作泵控制。压力表压力逐渐上升，达到泵所能提供的压力（3～5Kg/cm²）后，可打开溶气水出水阀。溶气水通过出水阀进入释放器并释放到气浮池，池中出现大量微气泡使清水变为乳白色，即可认为溶气系统正常。溶气水压力可通过溶气罐上的压力表读数，由手动控制开启大小来调节，在水泵可供压力范围内调整，一般取3～5Kg/cm²。压力越高，溶气水量越大，释放产生的微气泡越密集。溶气系统的空气由空压机提供，由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升，当水位上升到一定位置时，自动液位控制系统将控制空压机工作，以保持溶气罐内的空气量。

污水调试

清水调试合格后进入污水调试。首先根据污水性能选用相应的混凝剂，如污水呈酸碱性，应先将pH值调整至中性。混凝剂投加量一般在0.03%～0.5%之间，具体通过加药试验确定。接通污水进水泵和加药管，将经过加药的污水送入气浮池进行处理，进水量由小逐渐增大至规定处理量。待水位达到一定高度时，开启刮沫机。